Dispositivo di valutazione del catalizzatore a letto fisso

1,Panoramica del dispositivo

Il dispositivo di valutazione del catalizzatore a letto fisso è dotato di due percorsi di ingresso dell'aria e di un percorso di ingresso del liquido. Il percorso di ingresso dell'aria è controllato con precisione da un regolatore di portata massica del gas, mentre il percorso di ingresso del liquido è controllato da una pompa dosatrice di precisione. Il dispositivo adotta un reattore con tre specifiche differenti, che può raggiungere diverse quantità di carico di 100ml, 50ml e 30ml, aumentando così la flessibilità del carico sperimentale. Il reattore è diviso in una sezione di preriscaldamento, una sezione a temperatura costante e una sezione di isolamento. Si tratta di un forno di riscaldamento aperto che utilizza cinque controlli di temperatura per garantire la stabilità della zona di temperatura costante necessaria per la reazione. La sezione di preriscaldamento può raggiungere il preriscaldamento delle materie prime, bilanciare la dissipazione del calore della sezione a temperatura costante per garantire la stabilità della zona a temperatura costante, assicurare che il catalizzatore reagisce in una zona a temperatura costante ed equilibrare la dissipazione del calore della sezione a temperatura costante per garantire la stabilità della zona a temperatura costante. Il sistema di separazione della condensa adotta il controllo automatico del livello liquido e lo scarico automatico del gas.

La struttura del dispositivo è costruita utilizzando profili standard in lega di alluminio.

Il dispositivo è dotato di un sistema di protezione associato a più livelli per garantire la sicurezza delle attrezzature e degli operatori.

Il dispositivo è adatto per la valutazione e la ricerca in diverse condizioni sperimentali, diverse velocità di alimentazione e diverse quantità di carico del catalizzatore.

2,Principali parametri di processo

Capacità di carico del catalizzatore: 100ml, 50ml, 30ml

H₂Portata del gas: 0-500ml/min, precisione di controllo: ± 1%

N₂Portata del gas: 0-500ml/min, precisione di controllo: ± 1%

Tasso di alimentazione liquido: 0-10ml/min, precisione di controllo: ± 1%

Pressione di reazione: 0-9Mpa, precisione di controllo: ± 1%

Pressione di progettazione: 10Mpa, precisione di controllo: ± 1%

Temperatura di reazione: temperatura ambiente -500 ℃, precisione di controllo della temperatura ± 1 ℃

Temperatura di progettazione: 550 ℃, precisione di controllo: ± 1 ℃

3,Istruzioni di funzionamento del processo del dispositivo e descrizioni dei componenti

Il flusso di processo del dispositivo è dettagliato nel diagramma allegato.

I sei componenti principali del sistema dell'olio di processo del dispositivo includono il sistema di alimentazione del gas, il sistema di alimentazione del liquido, il sistema di reazione, il sistema di separazione della condensa, il sistema di controllo e recupero del livello del liquido e il sistema automatico di emissione e dosaggio dello scarico.

1. Sistema di alimentazione del gas

I due gas sono rispettivamente idrogeno (H)₂E azoto (N)₂)Il metodo di alimentazione è il seguente:

Gas idrogeno (H) che entra nel sistema attraverso una valvola a sfera bidirezionale (HV-11)₂Dopo essere stato filtrato dal filtro (F-11), il gas filtrato viene ridotto alla pressione di destinazione dalla valvola di riduzione della pressione (PCV-11), controllata e misurata dal regolatore di portata massica (FT/FV-11), e quindi entra nel sistema di reazione attraverso la valvola unidirezionale (CK-11). La valvola a sfera bidirezionale (HV-14) e la valvola ad ago (HV-15) sono valvole di bypass per il regolatore di portata massica (FT/FV-11). La pressione di ingresso della valvola di riduzione della pressione (PCV-11) è 0-6000psi e la pressione di uscita è regolabile da 0-1500psi. Ci sono manometri (PI-11) e (PI-12) all'ingresso e all'uscita della valvola di riduzione della pressione per misurare la pressione. Regolatore di portata di massa (FT/FV-11): campo di controllo 0-500ml/min, precisione di controllo: ± 1%

Il gas azotato (N2) che entra nel sistema attraverso la valvola a sfera bidirezionale (HV-21) viene filtrato dal filtro (F-21). Il gas filtrato viene ridotto alla pressione di destinazione attraverso la valvola di riduzione della pressione (PCV-21), controllato e dosato dal regolatore di portata massica (FT/FV-21), per poi entrare nel sistema di reazione attraverso la valvola unidirezionale (CK-21). La valvola a sfera bidirezionale (HV-24) e la valvola ad ago (HV-25) sono valvole di bypass per il regolatore di portata massica (FT/FV-21). La pressione di ingresso della valvola di riduzione della pressione (PCV-21) è 0-6000psi e la pressione di uscita è regolabile da 0-1500psi. L'ingresso e l'uscita della valvola di riduzione della pressione sono misurati dai manometri (PI-21) e (PI-22). Regolatore di portata di massa (FT/FV-21): campo di controllo 0-500ml/min, precisione di controllo: ± 1%

L'azoto può anche essere trasportato al serbatoio del prodotto (V-52) e al serbatoio della materia prima (V-31) per l'uso attraverso una valvola a sfera bidirezionale (HV-26), una valvola di riduzione della pressione (PCV-22), una valvola a sfera bidirezionale (HV-27) e una valvola a sfera a tre vie (HV-31). La pressione di ingresso della valvola di riduzione della pressione (PCV-22) è regolabile da 0-3500psi e la pressione di uscita è regolabile da 0-250psi. L'ingresso e l'uscita della valvola di riduzione della pressione sono misurati da manometri (PI-23) e (PI-24).

2. Sistema di alimentazione liquida

La materia prima liquida pesata dalla bilancia elettronica (WT-31) viene filtrata attraverso la valvola a sfera a tre vie (HV-32) e il filtro liquido (F-31) nel serbatoio della materia prima (V-31), quindi iniettata nel sistema di reazione attraverso la pompa di precisione (p-31) ad una certa portata attraverso la valvola a sfera a tre vie (HV-33) e la valvola a senso unico (CK-31). La bilancia elettronica (WT-31) ha una gamma di 30kg e una precisione di 1g. Il serbatoio della materia prima (V-31) ha una capacità di 3L e una resistenza alla pressione di 2.5Mpa.

La pompa dosatrice di precisione è dotata di protezione limite superiore di pressione e di una valvola di sicurezza (PSV-31) doppia protezione di pressione per evitare danni alla pompa dosatrice di precisione dopo sovrapressione anomala all'uscita della pompa. La pompa dosatrice di precisione ha un campo di controllo del flusso di 0.001-12ml/min e una pressione di 6000psi.

3. Sistema di reazione

Dopo la misurazione, le fasi gassose e liquide entrano nel reattore (R-101) per la reazione catalitica. La temperatura di reazione è riscaldata dal forno di reazione (FRN-101) per garantire la temperatura di reazione.

Un trasmettitore di pressione (PI-101) è installato all'ingresso del reattore (R-101) per misurare la pressione in ingresso del reattore e una valvola di sicurezza (PSV101) è installata per evitare che la pressione del reattore superi il valore normale. Il dispositivo è dotato di tre tipi di reattori per diverse quantità di riempimento del catalizzatore. I diametri interni sono 9mm, 12mm e 16mm, rispettivamente, e la lunghezza effettiva è 1000mm. Essi sono utilizzati per riempire i volumi del catalizzatore di 30ml, 50ml e 100ml, rispettivamente. Temperatura di funzionamento del reattore: temperatura ambiente -500 ℃, pressione di esercizio: 10MPa. Il trasmettitore di pressione ha una gamma di 16Mpa e una precisione di misura di 0,01Mpa.

Il forno di reazione (FRN-101) è un forno di riscaldamento aperto con 5 stadi di controllo della temperatura, vale a dire (TIC101), (TIC102), (TIC103), (TIC104) e (TIC105), con un intervallo di controllo della temperatura ambiente -500 ℃. C'è una sonda di temperatura (TI106) all'interno del reattore. Il regolatore di temperatura è programmato per l'aumento della temperatura, con funzione di allarme limite superiore e uscita del relè a stato solido. La termocoppia è di tipo K.

L'uscita del reattore è progettata con una porta di campionamento, che preleva campioni attraverso valvole (HV-101) e (102) per garantire il campionamento e l'analisi in tempo reale durante il processo di reazione.

4. Sistema di separazione della condensa

Il prodotto dopo la reazione del reattore viene raffreddato dal condensatore (HE-41) ed entra nel separatore gas-liquido (V-51) per la separazione gas-liquido. Il prodotto separato dal separatore gas-liquido (V-51) è diviso in due parti: fase gas e fase liquida.

In base alle esigenze della reazione, l'acqua di ingresso del condensatore (HE-41) può essere regolata per controllare la temperatura finale del prodotto condensato.

5. Sistema di controllo e recupero del livello liquido

Il livello del liquido nel separatore gas-liquido (V-51) è misurato tramite un livellometro (LT-51) e regolato tramite una valvola di regolazione del livello (LV-51). La fase liquida che esce dal filtro (F-51) e dalla valvola di regolazione del livello (LV-51) entra nel serbatoio del prodotto (V-52) e viene pesata con una bilancia elettronica (WT-51). La valvola a sfera a due passaggi (HV-55) e la valvola a ago (HV-56) sono le valvole di bypass della valvola di regolazione del livello del liquido (LV-51).

Bilanza elettronica (WT-51) misura 30Kg, precisione 1g.

Emissioni automatiche e sistemi di misurazione

Il gas non condensato dopo la separazione del separatore gas-liquido (V-51), dopo la filtrazione del filtro del gas (F-61), quindi regolato tramite la valvola di regolazione della pressione digitale (PCV-61), per garantire la stabilità della pressione del sistema, il flusso di gas viene scaricato dopo la misurazione tramite il flussimetro umido del gas (WTM-61). La valvola di campionamento (HV-65) può essere campionata in tempo reale. La valvola a sfera a due passaggi (HV-63) e la valvola a ago (HV-64) sono valvole di bypass per la valvola di regolazione della pressione digitale (PCV-61).

Valvola di regolazione della pressione digitale (PCV-61) regola la gamma di controllo della pressione: 0-2500psi.

Rango di misura del flusso del gas (WTM-61) 0-0,2 m³di h.

IV. Sicurezza

Il funzionamento sicuro dello strumento riguarda la sicurezza personale dell'operatore e la normale vita dello strumento, il produttore ricorda agli operatori i seguenti punti principali:

* Tutti i tipi di strumenti e computer devono garantire la corretta alimentazione e devono essere dotati di un dispositivo di protezione automatico della regolazione della tensione.

* Gli strumenti garantiscono una buona messa a terra.

* La pressione di tutte le parti del canale di processo non è superiore alla pressione di progettazione, in particolare non può essere superiore alla misura di vari strumenti di rilevamento, l'uso di gas pressurizzato deve essere particolarmente attento.

* La valvola dello strumento è progettata per il funzionamento manuale, seguire i passaggi della prova per progettare in anticipo il processo di prova, qualsiasi errore di funzionamento di una valvola può causare il fallimento dell'intero test.

* Quando il sistema funziona ad alte temperature, è necessario portare guanti isolanti per evitare bruciature.

V. Installazione

Tutti gli strumenti sono pronti per l'installazione in fabbrica e sono stati effettivamente testati. Per facilitare il trasporto degli imballaggi, lo strumento è suddiviso in diverse parti dell'imballaggio, consultare attentamente il diagramma di flusso durante l'installazione.

L'installazione può anche essere effettuata congiuntamente dal tecnico della fabbrica e dall'utente, in modo che l'utente possa familiarizzare ulteriormente con lo strumento e facilitare la manutenzione quotidiana in futuro.